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熱風干燥機在鑄造行業的應用及推廣
發布時間:2019-04-16 01:38:18  查看:

目前,隨著經濟的快速發展,國內對于鑄造件的需求量越來越大,對于鑄件質

量也日益嚴格。在這種環境下,如何提高鑄件質量以及產量就成了當前最為迫切的問題之一。

      眾所周知,型砂干燥效果的好壞,直接影響到鑄件質量。特別是潮濕陰冷天氣,

砂型烘干合箱后等待澆鑄時間一長,型砂也很容易再次吸潮。傳統的噴燈烘干方法

費時費力,工效低,砂型澆鑄面干燥效果不理想,加上干燥深度過淺,致使外部水

分滲透至澆鑄面過快,加大了鑄件質量風險。對結構復雜或多腔室的砂型扣箱后的

烘干,傳統的整體烘干辦法烘干時間長,能耗大,且澆鑄面干燥程度很難確認,給

鑄件質量的把握增加了難度。澆鑄流程一般都是砂芯與砂型先烘干 →后 配箱 →

再 澆鑄,工序多,時間長,速度慢,效益低。我公司根據多年工業熱風機生產經

驗,結合鑄造行業的實際需要研發的鑄型熱風干燥機,較好的解決了鑄造企業生產

中所遇到的這類問題。

鑄型熱風干燥機機在鑄造上主要用于型砂的水分干燥及大、中、小型砂在配箱

后內腔的整體干燥。是鑄造企業優化生產工藝,提高效率,保證產品質量的一種有

效方法及關鍵設備。鑄型熱風干燥機的選型主要根據鑄件大小或澆口數量。其主要

用于鑄件澆鑄前配箱后型箱內腔的整體均勻干燥。,鑄型熱風干燥機與型箱之間的

連接采用軟管連接方式。鑄件澆鑄前,首先將熱風機的出風口連接到型箱的澆口或

者冒口處,連續不間斷鼓入高溫熱氣流,使熱氣流在型箱內形成正壓,保證熱氣流

到達每處細小空隙,多腔結構也能干燥充分。腔內形成正壓后自動從冒口排出,從

而形成熱氣對流,能快速蒸發結構水分,對澆鑄面無影響,提高了成品率和干燥速

度,降低功耗,節約生產時間,提高生產效率。

鑄型熱風干燥機具有壓力大、流量多、升溫快、溫度高、噪音小、能耗低的特

點。其干燥方式與傳統的噴燈式干燥相比,節約了人工、提高了產量、保證了質量、


簡便了工藝。傳統的噴燈式干燥對型芯的干燥時間較久,對型砂內腔的厚度難以掌

控,干燥不徹底,不均勻,對于多腔細小空隙干燥厚度不夠,人工投入多??巯浜?,

如不能及時澆鑄,等待時間過長,砂型內腔就會返潮,從而影響鑄件成品率及產品

質量。鑄型熱風干燥機巧妙應用氣流式干燥速度快效率高的特點,將其用于鑄造行

業。鑄型熱風干燥機可有效解決干燥速度慢,扣箱后返潮,干燥不均勻,生產效率

低,成品率不高等問題。鑄型熱風干燥機不同于噴燈式干燥之處主要是噴燈式干燥

需先 先烘干砂芯 →后 配箱 →再 澆鑄,在此流程中,工序多,即耗時又費人工,

而鑄型熱風干燥機則是先配箱 →在烘干→后澆鑄,而改變后的這種流程可有效降

低能耗,由于扣箱后鑄型熱風干燥對型箱內干燥的均勻性以及烘干后即可澆鑄的便

捷性,使得提高了生產效率和產品成品率。鑄型熱風干燥還有一個便捷性就是可以

同時烘干一個或者多個型箱,相互交替,可有效提高產量,縮短澆鑄時間,減低功

耗。而且,在澆鑄時,移開出風口立刻澆鑄,省去時間,也不必擔心砂芯返潮,由

于澆鑄內腔溫度較高,因此,澆鑄過程中,鑄件表面就會較平整,不會產生氣泡、

砂眼、裂縫等質量問題。

鑄型熱風干燥機的廣泛應用已是國內當前鑄造業的一個新跡象。誰擁有新技

術,誰就掌握著未來市場,鑄造業的發展和相關配套設施優越性的緊密結合息息相

關。鑄型工業熱風機在鑄造工藝上所起的作用是無可替代的。技術日新月異,產品

質量以及產量關乎的是企業的未來。鑄型熱風干燥機在澆鑄流程中干燥環節,以先

進的技術,成熟的經驗為提高鑄件成品率及質量奠定根基。

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